HP MJF工业级3D打印工艺详解

一、MJF技术概述

    HP Multi Jet Fusion（多射流熔融）技术由惠普公司推出，是一种基于粉末床的高效工业级3D打印技术。与传统的选择性激光烧结（SLS）不同，MJF通过喷射熔融剂与细化剂并利用红外能量加热，实现粉末层快速均匀熔融，从而获得更高的打印速度和表面质量。

二、MJF打印工艺原理

MJF打印过程分为以下几个主要步骤：

1. 铺粉（Recoating）

   将一层尼龙粉末均匀铺在打印平台上，形成薄薄的打印基层。

2. 喷射熔融剂与细化剂（Fusing & Detailing Agent）

   打印头精确地在粉末层上喷射熔融剂和细化剂，定义需要熔化与保持边缘清晰的区域。

3. 红外能量加热（Fusing by Infrared Light）

   红外灯对喷射后的粉末层进行加热，熔融剂区域迅速熔化、融合，形成一层实体模型。

4. 层层叠加（Layer-by-Layer Printing）

   平台下降，再次铺粉，重复上述步骤，直到模型完成。

5. 冷却与后处理（Cooling & Post-processing）

   打印完成后，零件在保温箱中冷却，再进行清理、喷砂或染色处理。

三、MJF工艺的核心优势

1. 高效率与批量能力

   相较于SLS或FDM，MJF可实现每小时高达3400cm³的成型速度，适用于小批量生产与定制化制造。

2. 卓越的尺寸精度与表面质量

   打印分辨率高达1200dpi，表面平滑度出色，无需额外打磨。

3. 出色的力学性能

   零件各方向的力学性能均匀，接近注塑件水平，适合功能验证与终端装配。

4. 材料利用率高

   粉末回收率可达80%以上，大幅降低生产成本。

四、MJF可用材料

目前常用的MJF打印材料包括：

• PA12尼龙：高强度、耐磨损、吸水率低，适合通用工业零件。

• PA11尼龙：具备更好的韧性与耐冲击性能，适用于功能件与装配部件。

• 尼龙+玻纤增强粉末：在强度和耐热性上接近传统注塑件。

• TPU（热塑性聚氨酯）：可打印柔性零件，如密封垫、鞋底和防震件。

公司设备与打印样件实拍图

五、典型应用场景

1. 功能性原型验证

   快速制造结构复杂的原型，便于设计验证与装配测试。

2. 终端小批量生产

   无需开模，适合短周期、多型号的零件生产。

3. 定制化产品制造

   如个性化医疗器具、定制设备外壳、电子产品结构件等。

4. 航空与汽车行业

   通过轻量化设计和一体化制造，降低装配成本并提高性能。

六、青岛瑟克塞斯3D打印科技有限公司的MJF应用实践

    青岛瑟克塞斯3D打印科技有限公司引进多台HP Jet Fusion系列工业级打印设备，为客户提供从结构设计、快速成型到功能验证的一体化3D打印解决方案。

    通过MJF技术，公司已成功为多个行业（汽车、医疗、电子、消费品）实现高质量、小批量生产，显著缩短了产品研发周期，降低了模具投入。

七、结语

    HP MJF工业级3D打印技术正在加速工业制造的数字化转型。其在效率、精度、性能和成本方面的平衡，使其成为智能制造和柔性生产的重要推动力。

    未来，青岛瑟克塞斯3D打印科技有限公司将持续拓展MJF应用边界，助力更多企业迈入“无模智造”新时代。

 
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